Orsaker till dolda horisontella ränder och förebyggande och korrigerande åtgärder
Dolda horisontella ränder hänvisar till fenomenet att spolstorleken ändras regelbundet under en maskinoperationscykel, vilket resulterar i gles och ojämnt utseende på tygytan. Generellt sett är möjligheten till dolda horisontella ränder orsakade av råvaror liten. De flesta av dem orsakas av periodisk ojämn spänning orsakad av otydlig justering efter mekaniskt slitage, vilket orsakar dolda horisontella ränder.
Orsaker
a. På grund av låg installationsnoggrannhet eller allvarligt slitden cirkulära stickmaskincylindernöverskrider den tillåtna toleransen. Vanliga problem uppstår när klyftan mellan placeringsstiftet på transmissionsväxelplattan och placeringsspåret på maskinramen är för stor, vilket resulterar i att cylindern inte är tillräckligt stabil under drift, vilket allvarligt påverkar utfodringen och tillbakadragandet av garnet.
På grund av åldrande av utrustning och mekaniskt slitage ökar dessutom den längsgående och radiella skakningen av den huvudsakliga transmissionsväxelplattan koncentriken hos nålcylindern och orsakar avvikelser, vilket resulterar i fluktuationer i utfodringsspänningen, onormal spolstorlek och allvarliga dolda horisontella ränder på den grå trasan.
b. Under produktionsprocessen är främmande föremål som flygande blommor inbäddade i hastighetsjusteringsreglaget för garnmatningsmekanismen, vilket påverkar dess rundhet, onormala hastighet för det synkrona tandbältet och instabil garnmatning, vilket resulterar i generering av dolda horisontella ränder.
c. Den cirkulära stickmaskinenantar en negativ garnmatningsmekanism, vilket är svårt att övervinna nackdelen med stora skillnader i garnspänning under garnmatningsprocessen, och är benägen att oväntad förlängning av garnet och skillnader i garnmatning och därmed bilda dolda horisontella ränder.
d. För cirkulära stickmaskiner som använder intermittenta lindningsmekanismer, fluktuerar spänningen kraftigt under lindningsprocessen, och spolarnas längd är benägen att skillnader.
Sänke
Förebyggande och korrigerande åtgärder
a. Tjockare förtjockar placeringsytan på växelplattan genom elektroplätering och styr växelplattan för att skaka mellan 1 och 2 trådar. Polska och slipar det nedre kulspåret, tillsätt fett och använd en mjuk och tunn elastisk kropp för att jämna botten av sprutan och kontrollera strikt den radiella skakningen av sprutan till cirka 2 trådar.Sänkarenmåste kalibreras regelbundet, så att avståndet mellan sänkskammen och svansen för den nya sänkaren styrs mellan 30 och 50 trådar, och positionsavvikelsen för varje sänker triangel styrs inom 5 trådar så mycket som möjligt, så att sjunken kan hålla samma garn som håller spänningen när man drar tillbaka cirkeln.
b. Kontrollera temperaturen och fuktigheten i verkstaden. I allmänhet styrs temperaturen vid cirka 25 ℃ och den relativa fuktigheten styrs vid 75% för att förhindra fenomenet adsorberande flygande damm orsakat av statisk elektricitet. Samtidigt, vidta nödvändiga dammborttagningsåtgärder för att upprätthålla renhet och hygien, stärka maskinunderhåll och säkerställa den normala driften av varje roterande del.
c. Förvandla den negativa mekanismen till en positiv garnmatningsmekanism för lagringssekvens, minska spänningsskillnaden under garnstyrningsprocessen, och det är bäst att installera en hastighetsövervakningsanordning för att stabilisera garnmatningsspänningen.
d. Förvandla den intermittenta lindningsmekanismen till en kontinuerlig lindningsmekanism för att säkerställa kontinuiteten i tyglindningsprocessen och säkerställa stabiliteten och enhetligheten i den lindande spänningen.
Posttid: jun-04-2024