Orsaker till dolda horisontella ränder och förebyggande och korrigerande åtgärder
Dolda horisontella ränder hänvisar till fenomenet att spolstorleken ändras periodiskt under en maskins driftscykel, vilket resulterar i ett gles och ojämnt utseende på tygytan. Generellt sett är risken för dolda horisontella ränder orsakade av råmaterial liten. De flesta av dem orsakas av periodisk ojämn spänning orsakad av för tidig justering efter mekaniskt slitage, vilket leder till dolda horisontella ränder.
Orsaker
a. På grund av låg installationsnoggrannhet eller allvarligt slitage orsakat av utrustningens åldrande, kan horisontalitets- och koncentricitetsavvikelsen hoscylindern för den rundstickade maskinenöverskrider den tillåtna toleransen. Vanliga problem uppstår när gapet mellan positioneringsstiftet på transmissionsplattan och positioneringsspåret på maskinramen är för stort, vilket resulterar i att cylindern inte är tillräckligt stabil under drift, vilket allvarligt påverkar garnets matning och tillbakadragning.
Dessutom, på grund av utrustningens åldrande och mekaniskt slitage, ökar den längsgående och radiella skakningen av huvudväxellådans växelplatta nålcylinderns koncentricitet och orsakar avvikelser, vilket resulterar i fluktuationer i matningsspänningen, onormal spolstorlek och allvarliga dolda horisontella ränder på den grå tyget.
b. Under produktionsprocessen inbäddas främmande föremål, såsom flygande blommor, i hastighetsjusteringsreglaget på garnmatningsmekanismen, vilket påverkar dess rundhet, onormal hastighet hos det synkrona tandremmen och instabil garnmatning, vilket resulterar i generering av dolda horisontella ränder.
c. Den rundstickade maskinenanvänder en negativ garnmatningsmekanism, vilket gör det svårt att övervinna nackdelen med stora skillnader i garnspänning under garnmatningsprocessen, och är benägen till oväntad förlängning av garnet och skillnader i garnmatning, vilket bildar dolda horisontella ränder.
d. För rundstickmaskiner som använder intermittenta lindningsmekanismer varierar spänningen kraftigt under lindningsprocessen, och längden på spolarna är benägen att variera.
Sänke
Förebyggande och korrigerande åtgärder
a. Förtjockning av positioneringsytan på kugghjulsplattan på lämpligt sätt genom elektroplätering och kontrollera att kugghjulsplattan skakar mellan 1 och 2 gängor. Polera och slipa den nedre kulspåret, tillsätt fett och använd en mjuk och tunn elastisk kropp för att jämna ut sprutans botten och kontrollera noggrant sprutans radiella skakning till cirka 2 gängor.Sänketbehöver kalibreras regelbundet, så att avståndet mellan sänkets kam och den nya sänkens ände kontrolleras mellan 30 och 50 trådar, och positionsavvikelsen för varje sänktriangel kontrolleras inom 5 trådar så mycket som möjligt, så att sänket kan bibehålla samma garnhållningsspänning när cirkeln dras ut.
b. Kontrollera temperaturen och luftfuktigheten i verkstaden. Generellt sett kontrolleras temperaturen till cirka 25 ℃ och den relativa luftfuktigheten till 75 % för att förhindra att flygande damm absorberas av statisk elektricitet. Samtidigt ska nödvändiga åtgärder för dammborttagning vidtas för att upprätthålla renlighet och hygien, stärka maskinunderhållet och säkerställa normal drift av varje roterande del.
c. Omvandla den negativa mekanismen till en positiv garnmatningsmekanism med lagringssekvens, minska spänningsskillnaden under garnstyrningsprocessen, och det är bäst att installera en hastighetsövervakningsanordning för att stabilisera garnmatningsspänningen.
d. Omvandla den intermittenta lindningsmekanismen till en kontinuerlig lindningsmekanism för att säkerställa kontinuiteten i tyglindningsprocessen och säkerställa stabilitet och enhetlighet i lindningsspänningen.
Publiceringstid: 4 juni 2024