Orsaker till dolda horisontella ränder och förebyggande och korrigerande åtgärder
Dolda horisontella ränder hänvisar till fenomenet att spolstorleken ändras periodiskt under en maskindrift, vilket resulterar i gles och ojämnt utseende på tygytan.Generellt sett är möjligheten för dolda horisontella ränder orsakade av råvaror liten.De flesta av dem orsakas av periodisk ojämn spänning orsakad av otidig justering efter mekaniskt slitage, vilket orsakar dolda horisontella ränder.
Orsaker
a.På grund av låg installationsnoggrannhet eller allvarligt slitage orsakat av åldrande av utrustning, horisontellitet och koncentricitetsavvikelse förden cirkulära stickmaskinscylindernöverskrider den tillåtna toleransen.Vanliga problem uppstår när gapet mellan positioneringsstiftet på transmissionskuggplattan och positioneringsspåret på maskinramen är för stort, vilket resulterar i att cylindern inte är tillräckligt stabil under drift, vilket allvarligt påverkar matningen och indragningen av garnet.
På grund av åldrande av utrustning och mekaniskt slitage ökar dessutom den längsgående och radiella skakningen av huvudtransmissionens kugghjulsplatta koncentriciteten hos nålcylindern och orsakar avvikelser, vilket resulterar i fluktuationer i matningsspänningen, onormal spolestorlek och allvarliga dolda horisontella ränder på det grå tyget.
b.Under produktionsprocessen är främmande föremål som flygande blommor inbäddade i hastighetsjusteringsreglaget på garnmatningsmekanismen, vilket påverkar dess rundhet, onormal hastighet på det synkront tandade bandet och instabil garnmatning, vilket resulterar i generering av dolda horisontella ränder.
c. Den cirkulära stickmaskinenantar en negativ garnmatningsmekanism, som är svår att övervinna nackdelen med stora skillnader i garnspänning under garnmatningsprocessen, och är benägen till oväntad förlängning av garnet och skillnader i garnmatning, och bildar därigenom dolda horisontella ränder.
d.För cirkulära stickmaskiner som använder intermittenta lindningsmekanismer, fluktuerar spänningen kraftigt under lindningsprocessen, och längden på spolarna är benägna att skilja sig åt.
Sänke
Förebyggande och korrigerande åtgärder
a.Förtjocka växelplattans positioneringsyta på lämpligt sätt genom elektroplätering och kontrollera växelplattan så att den skakar mellan 1 och 2 gängor.Polera och slipa den nedre kulbanan, tillsätt fett och använd en mjuk och tunn elastisk kropp för att jämna ut sprutans botten, och kontrollera strikt den radiella skakningen av sprutan till cirka 2 trådar.Sänkanmåste kalibreras regelbundet, så att avståndet mellan sänkkammen och svansen på det nya sänket styrs mellan 30 och 50 gängor, och positionsavvikelsen för varje sänktriangel kontrolleras inom 5 gängor så mycket som möjligt, så att sinker kan bibehålla samma trådhållningsspänning när du drar tillbaka cirkeln.
b.Kontrollera verkstadens temperatur och fuktighet.Generellt regleras temperaturen till cirka 25 ℃ och den relativa luftfuktigheten kontrolleras till 75 % för att förhindra fenomenet att adsorbera flygdamm orsakat av statisk elektricitet.Vidta samtidigt nödvändiga dammborttagningsåtgärder för att upprätthålla renhet och hygien, stärka maskinunderhållet och säkerställa normal drift av varje roterande del.
c.Förvandla den negativa mekanismen till en positiv garnmatningsmekanism för lagringssekvens, minska spänningsskillnaden under garnstyrningsprocessen, och det är bäst att installera en hastighetsövervakningsanordning för att stabilisera garnmatningsspänningen.
d.Förvandla den intermittenta lindningsmekanismen till en kontinuerlig lindningsmekanism för att säkerställa kontinuiteten i tyglindningsprocessen och säkerställa stabiliteten och likformigheten hos lindningsspänningen.
Posttid: 2024-04-04