Den 2+2 ribbade ratten och nålspåret på nålcylindern är ordnade växelvis. När nålplattan och nålfatet är arrangerade dras en nål varannan nålar, som tillhör nålteckningsstypens ribbvävnad. Hål är benägna att inträffa under produktionsprocessen. Förutom de allmänna justeringsmetoderna, när man vävning av denna typ av ribbstruktur, krävs avståndet mellan cylindermunnen i allmänhet för att vara så liten som möjligt. Syftet är att minska längden på bosättningsbågen som bildas när ringnålen och cylindernålen är vävda.

Det schematiska diagrammet för spolstrukturen visas i figur 1. Eftersom storleken på L direkt bestämmer fördelningen av slingor, är dess andra funktion att generera vridmoment på grund av frisläppandet av vridningen av detta segment av garn, som drar sling A och sling B tillsammans, stänger och överlappar varandra för att bilda en unik tygstil. För hålfenomenet spelar storleken på L en viktig roll. Eftersom i fallet med samma linjelängd, ju längre L, desto mindre är garnlängden ockuperad av slingorna A och B, och desto mindre bildade slingorna; och ju kortare L, desto längre kommer garnlängden som har ockuperat av slingorna A och B att bildas. Spolen är också större.

Skäl för bildning av hål och specifika lösningar

1. Det grundläggande skälet till bildandet av hål är att garnet får en kraft som överskrider sin egen brytstyrka under vävningsprocessen.Denna kraft kan genereras under garnmatningsprocessen (garnmatningsspänningen är för stor), den kan orsakas av för stort böjningsdjup, eller det kan orsakas av att stålbussen och sticknålen är för nära, du kan justera det böjgarn djupet och stålskyttens läge löses.

2. En annan möjlighet är att den gamla slingan inte kan dras helt tillbaka från nålen efter att slingan är lutad på grund av för liten spänning i lindningen eller för liten böjdjup på nålplattan.När sticknålen lyfts igen kommer den gamla slingan att brytas. Detta kan också lösas genom att justera rullspänningen eller böjdjupet. En annan möjlighet är att mängden garn som är ansluten av sticknålen är för liten (det vill säga att duken är för tjock och gänglängden är för kort), vilket resulterar i att slinglängden är för liten, mindre än nålens omkrets, och slingan är olopad eller lossad. Svårigheter uppstår när nålen är trasig. Detta kan lösas genom att öka mängden mat med garn.

3. Den tredje möjligheten är att när garnmatningsmängden är normalt är L-segmentgarnet för lång på grund av den höga cylindermunnen, och slingorna A och B är för små, vilket gör det svårt att varva ner och bryta av slingan, och så småningom kommer det att brytas. För närvarande måste det minskas. Höjden på ratten och avståndet mellan cylindermunnorna reduceras för att lösa problemet.

När ribbstickmaskinen adopterar efterpositionen är slingan för liten och den är ofta trasig när slingan dras tillbaka. För när i detta läge drar nålen och cylindernålen tillbaka samtidigt, slinglängden är mycket större än slinglängden som krävs när slingan släpps. När olooping utförs steg för steg, faller nålcylindernålarna först från slingan, och sedan faller nålplattan av slingan. På grund av spolöverföringen krävs inte en stor spollängd vid lossning. När du använder stickning mot position, när slingan är för liten, bryts ofta slingan när den är lutad. Eftersom den gamla slingan tas av samtidigt på urtalnålen och nålen på fatet när positionen är inriktad, även om avlindningen också utförs samtidigt, eftersom nålens omkrets (när nålen är stängd) är större än nålstiftets omkrets, därför är spollängden som krävs för att lossa längre än när man lossar.

I den faktiska produktionen, om den gemensamma stickningen efter positionen antas, det vill säga cylinderns nålar är böjda innan nålarna på ratten, är tygets utseende ofta tätt och tydligt i cylinderslingorna, medan slingorna på ratten är lösa. De längsgående ränderna på båda sidor av tyget är avståndade, tygbredden är bredare och tyget har dålig elasticitet. Anledningen till dessa fenomen beror främst på den relativa positionen för ratten och nålcylinderkammen. När du använder efter ätande stickning släpps nålcylinderns nål först, och den avlägsna slingan blir extremt lös efter att ha blivit av med utvidgningen av nålcylinderns nål. Det finns bara två nyligen matade garn i slingan, men vid denna tid är ratten när nålen bara kommer in i den olopande processen, den gamla slingan sträckas av nålen på urtornålen och blir snäv. För närvarande har den gamla slingan av nålcylindern just avslutat oloping och blivit mycket lös. Eftersom de gamla sömmarna på ringnålen och nålcylinderns gamla sömmar bildas av samma garn, kommer de gamla sömmarna på den lösa nålcylindernålarna att överföra en del av garnet till de gamla sömmarna på de trånga urtavlarna för att hjälpa de gamla nålarna på ringnålen. Spolen avvisar smidigt.

På grund av överföringen av garnet blir de gamla slingorna på den lösa nålcylindernålen som har lutats täta, och de gamla slingorna på den ursprungligen täta uppringningsnålen blir lös, så att olopningen är klar. När ringnålen är lutad och cylindernålen har lutats, är de gamla slingorna som har blivit täta på grund av slingöverföringen fortfarande täta, och de gamla slingorna på urtavla som har lossnat på grund av slingöverföringen är fortfarande slappa efter slutförandet av olooping. Om cylindernålen och uppringningsnålen inte har några andra åtgärder efter att ha slutfört loop-off-åtgärden och direkt kommer in i nästa stickningsprocess, blir sömöverföringen som inträffar under loop-off-processen irreversibel, vilket resulterar i bildandet av den efterstickande processen. Tygets baksida är lös och framsidan är snäv, varför randavståndet och bredden har blivit större.