Vilka problem bör man vara uppmärksam på vid montering av ratten och cylinderkammaren?

När du installerar kamboxen, kontrollera noggrant avståndet mellan varje kambox och cylindern (ratten) (särskilt efter att cylindern har bytts ut), och installera kamboxen i rätt ordning, för att undvika skillnader mellan någon kambox och cylindern eller ratten. När avståndet mellan cylindrarna (ratten) är för litet uppstår vanligtvis ett mekaniskt fel under produktionen.

Hur justerar man gapet mellan cylindern (ratten) och kammen?

1 Justera avståndet mellan ratten och kammen

Som visas på följande bild, lossa först muttrarna och skruvarna som är jämnt fördelade på sex platser på den övre änden av den mellersta kärnan och den yttre cirkeln av den övre änden av den mellersta kärnan på tre platser B. Skruva sedan in skruvarna på plats A samtidigt som du kontrollerar avståndet mellan ratten och kammen med ett bladmått och ser till att det är mellan 0,10 och 0,20 mm. Dra åt skruvarna och muttrarna på de tre platserna B och kontrollera sedan de sex platserna igen. Om det sker någon förändring, upprepa processen och kontrollera att avståndet är tillräckligt tills dess.

2 Justering av gapet mellan cylindern och kammen

Mätmetoden och noggrannhetskraven är desamma som för "justering av avståndet mellan ratten och kammen". Avståndsjusteringen görs genom att justera kammarkörens positioneringsstoppcirkel på den nedre cirkeln på den cirkulära kamboxen så att den radiella avvikelsen till mitten av ståltrådsspåret är mindre än eller lika med 0,03 mm. Maskinen har justerats innan den lämnade fabriken och försetts med positioneringsstift. Om monteringsnoggrannheten ändras av andra skäl kan stoppcirkeln kalibreras om för att säkerställa noggrannheten i avståndet mellan nålcylindern och kammen.

Hur väljer man en kamera?

Kammen är en av kärndelarna i den rundstickade maskinen. Dess huvudsakliga funktion är att styra sticknålarnas och sänkarnas rörelse och förflyttning. Den kan grovt delas in i stickkam (ögleformning) och vikkam, misskam (flytande lina) och sänkkam.

Den övergripande kvaliteten på kamstickan kommer att ha stor inverkan på rundstickmaskinen och tyget. Var därför särskilt uppmärksam på följande punkter när du köper kamstickan:

Först och främst måste vi välja motsvarande kamkurva enligt kraven för olika tyger och material. Eftersom designers följer olika tygstilar och fokuserar på olika tyger, kommer kamkurvan att vara annorlunda.

För det andra, eftersom sticknålen (eller sänket) och kammen är i glidfriktion med hög hastighet under lång tid, måste enskilda processpunkter också motstå högfrekventa stötar samtidigt, så materialet och värmebehandlingsprocessen för kammen är mycket viktig. Därför väljs kammens råmaterial vanligtvis från det internationella Cr12MoV (Taiwan-standard/Japansk standard SKD11), vilket har god härdningsförmåga och liten kylningsdeformation, och hårdheten, hållfastheten och segheten efter kylning är mer lämpliga för kammens krav. Kammens kylningshårdhet är generellt HRC63.5±1. Om kammens hårdhet är för hög eller för låg kommer det att ha en negativ effekt.

Dessutom är ojämnheten på kamkurvans arbetsyta mycket viktig, den avgör verkligen om kammen är lätt att använda och hållbar. Ojämnheten på kamkurvans arbetsyta bestäms av omfattande faktorer som bearbetningsutrustning, skärverktyg, bearbetningsteknik, skärning etc. (Enskilda tillverkare har extremt låga triangulära priser och brukar göra en stor skillnad i detta). Ojämnheten på kamkurvans arbetsyta bestäms generellt till Ra≤0,8 μm. Dålig ytjämnhet orsakar nålslipning, injektion och uppvärmning av kamboxen.

Var dessutom uppmärksam på kamhålets relativa position och noggrannhet, nyckelhålets form och kurva. Underlåtenhet att uppmärksamma dessa kan ha negativa effekter.

Varför studera kamkurvan?

I analysen av ögleformningsprocessen kan man se kraven för böjningsvinkeln: för att säkerställa en lägre böjspänning krävs att böjningsvinkeln träffas, det vill säga det är bäst att bara ha två sänken som deltar i böjningen, vid denna tidpunkt kallas böjningsvinkeln böjningsprocessvinkeln; för att minska nålstötens slagkraft på kammen krävs att böjningsvinkeln är liten. Vid denna tidpunkt kallas böjningsvinkeln för den mekaniska böjningsvinkeln; därför är de två kraven motsägelsefulla ur olika process- och maskinperspektiv. För att lösa detta problem har böjda kammar och relativa rörelsesänken uppstått, vilket kan göra att nålstötens kontaktvinkel med kammaren är liten, men rörelsevinkeln är stor.